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不銹鋼加工——五金沖壓件的特點五金沖壓件常見問題

在日常日子中咱們所見的產(chǎn)品許多都是五金沖壓件，大到飛機轎車，小到別針都是五金沖壓件，五金沖壓件有哪些特色及有哪些常見的問題呢？

五金沖壓件的首要特色

1.五金沖壓件是在資料耗費不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，而且板料通過塑性變形后，金屬內(nèi)部的安排結(jié)構(gòu)得到改進，使沖壓件強度有所提高。

2.五金沖壓件具有較高的尺度精度，同模件尺度均勻共同，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿意一般的裝置和運用要求。

3.在沖壓過程中，因為資料的外表不受損壞，故有較好的外表質(zhì)量，外觀潤滑漂亮，這為外表噴漆、電鍍、磷化及其他外表處理供給了便利條件。

五金沖壓件加工的常見問題及原因

1.毛刺：沖孔或切邊角過程中不完全留有余料，鋼板截斷面下部位發(fā)作毛刺，以截斷面為基準，毛刺高度為0.2mm以上時，發(fā)作的鐵粉會損壞模具并發(fā)作凸凹。

2.凸凹：原料外表反常凸起或洼陷，是開卷線有異物(鐵屑、塵埃)混入引起的。

3.輥子印：清洗輥子或許送料輥子附著異物引起(以固定節(jié)距發(fā)作)，一般情況下能夠?qū)辶仙系妮佔佑‘愇锶サ艏纯伞?/span>

4.滑動印：因為輥子滑動引起，在忽然中止或許加快時發(fā)作。

5.卷料破壞或許或許邊緣起皺：開卷線的導(dǎo)向輥或許或許模具上的導(dǎo)向輥空隙小時發(fā)作的起皺情形，因為卷料送入不平衡引起。

6.劃痕：發(fā)作零件上有劃痕的首要原因，模具上有尖銳的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，避免措施為修磨模具上的傷痕和鏟除金屬塵屑。

7.底部開裂：發(fā)作零件底部開裂的首要原因是資料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊，避免措施為替換塑性較好的資料或把壓邊圈放松一些。

8.側(cè)壁有皺紋：發(fā)作零件側(cè)壁有皺紋的首要原因是資料的厚度不行(比最小的答應(yīng)厚度還薄)或上、下模裝置時呈現(xiàn)偏疼，形成一邊空隙大，另一邊空隙小，避免措施為即時替換資料和從頭調(diào)整模具。

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