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五金沖壓模具的拉伸工藝例子說明
來源: 發布時間:2018-12-14 點擊量:2083
凸緣拉伸例子【一】
由凸緣拉伸的毛坯直徑公式:
m1=d1/D得
dt/d1-凸緣的相對直徑 (dt應包括修邊余量)
h1/d1-相對高度
r/d1-底部與凸緣部分的相對直徑
由上式可知凸緣第一次拉伸的變形程度取決于第一次拉伸的相對直徑及dt/d1其相對高度h1/d1
當工件的拉伸高度h/d>h1/d1時,該工件就不能一次拉出
帶凸緣工件需多次拉伸時,其拉伸方法根據凸緣寬窄分兩類
當(dt/d1<2.0)時為窄凸緣,這種拉伸先拉成圓筒形件,
而在最后的幾道工序形成錐形凸緣,最后將其呀平,
它的拉伸系數和拉伸工藝與無凸緣拉伸相同,如圖
當(dt/d1>2.0)時為寬凸緣,這種拉伸在第一次就將凸緣直徑
拉伸到件所需尺寸,以后各次拉伸保持體積不變,直徑減小,
高度增加,最后拉到所需尺寸
凸緣拉伸例子【二】
a,計算右圖所示的毛壞直徑,拉深次數和各次半成品尺寸,
材料為08鋼,料厚t=1.0mm
(1),計算修邊余量
由dt/d=50/20=2.5
工件的中性層直徑d<25,查(表二可得修邊余量為1.8
故實際凸緣直徑:dt= (50+2*1.8)mm=53.6
(2),粗算毛坯直徑,由公式得
得第一次拉伸許可高度h1/d1=0.19~0.24
則有h1/d1=0.19~0.24遠小于h/d=2.5,故不能一次拉出
得第一次拉伸極限系數得 m1>0.34拉出才不破,先取m1=0.5則有
m1=0.5 d1=m1*D=0.5*82.8=41.4 式中d1為第一次拉伸直徑
r凸=08XR凹=0.8X5.5=4.5
h=82.8X82.8-53.6X53.6/41.4X4 +0.43X(4.5+5.5) +0.14X(4.5X4.5-5.5X5.5/41.4)=28.3
驗證所取的m1=0.5拉伸系數是否合理 dt/d1=53.6/41.4=1.29, t/D=1/82.8=1.2%
得許可的相對高度h1/d1=0.56~0.72
實際的工件h1/d1=28.3/41.4=0.68 顯然0.72>0.68,m1取0.5合理
查得以后各次拉伸系數 m2=0.75 m3=0.78 m4=0.8 得
d2=m2xd1=0.75x41.4=31.05 d3=m3xd2=0.78x31.05=24.22 d4=m4xd3=0.8x24.22=19.37
當第四次拉伸時d4=19.37, 以小于零件尺寸d=20,所以不用再拉
確定以后各次拉伸的r凸和R凹
r凸2=3 R凹2=4 r凸3=2 R凹3=3 r凸4=1 R凹4=2
利用公式 計算以后各次拉伸件的高度,
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