在工廠，CNC加工中心主要用于模仁、鑲件等模具關(guān)鍵件及銅公等加工。模仁、鑲件的質(zhì)量，直接決定著模具成型部分的質(zhì)量。而銅公加工質(zhì)量直接約束著EDM加工影響。對于CNC加工質(zhì)量的保證，關(guān)鍵在于加工前的準(zhǔn)備，就本崗位而言，除要具有豐富的加工經(jīng)驗和模具知識外，在工作中也要注意良好溝通，特別是和制作組、同事的溝通。

    在人們的日常生活中以及工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)部門、科研單位和國防部門，使用著大量的各種各樣的機器、儀器和工具。這些機器、儀器和工具大部分由一定形狀和尺寸的金屬零件所墨受，金屬零件從毛坯到合格的產(chǎn)品一般都需要經(jīng)過機械加工．而在機械加工個要用到各種各樣的機床，常用的是金屬切削機床。

      數(shù)控機床在加工工藝與表團成形方法上與普通機床基本相同，但在實現(xiàn)自動控制的原理和方法上有很大的區(qū)別。數(shù)控機床是用數(shù)字化的信息來實現(xiàn)自動控制的。因此要先將與加工工件有關(guān)的信息，即工件與刀具相對運動軌跡的尺寸參數(shù)、切削用量以及各種輔助操作等加工信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字和符號組成代碼，按一定的格式編寫成加工程序，然后將加工程序輸入到數(shù)拌裝置。經(jīng)過數(shù)控裝置的處理、運算，按各坐標(biāo)軸的移動分量送到各軸的驅(qū)動電路，經(jīng)過轉(zhuǎn)換、放大，用于伺服電動機的驅(qū)動，帶動各軸運動，并進行反饋控制，使刀具、工件以及其他輔助裝量嚴(yán)格按程序規(guī)定的順序、軌跡和參數(shù)有條不紊地動作，從而加工出所需要的零件。

    生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛的特種加工機床主要包括電火花成形加工機床和電火花線切割加工機床。因此，這里主要闡述這兩種特種加工機床的安全操作規(guī)程。

CNC系統(tǒng)是用計算機控制加工功能，實現(xiàn)數(shù)值控制的系統(tǒng)。大型cnc加工CNC系統(tǒng)根據(jù)計算機存儲器中存儲的控制程序，執(zhí)行部分或全部數(shù)值控制功能，并配有接口電路和伺服驅(qū)動裝置的專用計算機系統(tǒng)。CNC系統(tǒng)由數(shù)控程序、輸入裝置、輸出裝置、計算機數(shù)控裝置（CNC裝置）、可編程邏輯控制器（PLC）、主軸驅(qū)動裝置和進給（伺服）驅(qū)動裝置（包括檢測裝置）等組成。

一般是由于安裝調(diào)整時，各軸之間的進給動態(tài)根據(jù)誤差沒調(diào)好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經(jīng)過重新調(diào)整及修改間隙補償量來解決。當(dāng)動態(tài)跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電機轉(zhuǎn)速是否過高；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接插件是否接觸良好；相應(yīng)的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應(yīng)的伺服驅(qū)動裝置是否正常。

另一種是端面無頂尖孔，端刃相連且過中心。在銑削曲面時，有頂尖孔的端銑刀絕對不能像鉆頭似的向下垂直進刀，除非預(yù)先鉆有工藝孔。否則會把銑刀頂斷。如果用無頂尖孔的端刀時可以垂直向下進刀，但由于刀刃角度太小，軸向力很大，所以也應(yīng)盡量避免。最好的辦法是向斜下方進刀，進到一定深度后再用側(cè)刃橫向切削。在銑削凹槽面時，可以預(yù)鉆出工藝孔以便下刀。用球頭銑刀垂直進刀的效果雖然比平底的端銑刀要好，但也因軸向力過大、影響切削效果的緣故，最好不使用這種下刀方式。