使用消失模生產(chǎn)精密鑄造，鑄鐵件的含碳量接近于飽和，氣相和精密鑄造之間碳的濃度梯度很小，氣相中的游離碳不易遷移擴(kuò)散到鑄件表面。因此澆注鑄鐵件時(shí)很少產(chǎn)生表面增碳。

對(duì)鑄鐵件來說，表面皺皮是最常見缺陷。因?yàn)橛坞x碳不容易滲入鑄件表層，而是沉積在精密鑄造和鑄型的表面。這澆注時(shí)，ＥＳ型和金屬液接觸，分解成氣態(tài)、液態(tài)和Ｐ模固態(tài)三種成分。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯乙烯及其衍生物組成；液相主要由苯、甲苯、苯乙烯和玻璃態(tài)聚苯乙烯等液態(tài)烴基組成；固相主要由聚苯乙烯熱解形成的光亮碳和焦?fàn)顨埩粑锝M。

1）金屬液面與鑄型間的殘留固相碳形成皺皮缺陷’固些高溫碳局部堆積過多，引起鑄件表面粗糙，這就是皺皮缺陷。相中的光亮碳與氣相、液相形成熔膠黏著狀，液相也會(huì)以一定速度分解形成二次氣相和固相。液態(tài)中的二聚物、三聚物及再聚合物往往會(huì)出現(xiàn)一種粘稠的瀝青狀液體。這種液態(tài)分解物殘留在涂層內(nèi)側(cè)，一部分被涂層吸收，一部分ａ波紋狀皺皮）ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄件與涂層之間形成薄膜，這部分薄膜在還原（Ｏ）Ｃ氣氛下形成細(xì)片狀或皮屑狀的結(jié)晶殘?zhí)迹葱纬闪税櫰ぁＦ渲胁糠志奂阼T件表面，并呈不規(guī)則的粗粒狀，形成滴瘤狀皺皮夾渣狀皺皮即主要是在澆注過程中，金屬液內(nèi)卷入未及氣化的聚苯乙烯固態(tài)產(chǎn)物，在精密鑄造冷卻凝固后這些煙黑狀碳灰夾雜在鑄件的表面形成不規(guī)則夾渣狀皺皮缺陷。

2）金屬液流的“”部位，殘留液相由于表面張力）冷端ｅ）冷隔狀皺皮ｄ）夾渣狀皺皮收縮形成皺皮缺陷ＥＳＰ在產(chǎn)生裂解產(chǎn)物或焦油狀殘?jiān)陌櫰と毕莩讨校浕湛s，使原來泡沫塑料中很薄的蜂窩狀組織隔膜增厚好幾千倍，破壞了泡沫狀組織，形成很厚的硬膜。這種液態(tài)狀或硬膜狀的聚苯乙烯殘?jiān)什ＡB(tài)漂浮在金屬液面上或粘附在鑄型型壁上。于是，這些在邊界Ｊ保持下：皺皮缺陷按外觀可分為：波紋狀皺皮、滴瘤狀皺皮、冷隔狀皺皮和夾渣狀皺皮，一般波紋狀皺皮深度較淺，而后三種較深。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴(yán)鶯的達(dá)１０ｍｍ左右…。

這類精密鑄造缺陷表面常覆蓋有輕質(zhì)發(fā)亮的碳薄片，在缺陷的凹陷處充滿有煙黑、碳，為表面碳缺陷。皺皮缺陷常出現(xiàn)在金屬來的液態(tài)ＥＳＰ，在鐵水冷凝過程中來不及氣化，因表面張力與鐵水不同，引起收縮，在金屬液冷卻凝固后使它形成不液最后流到部位或液流的“冷端”部位。連續(xù)的波紋狀皺皮缺陷和冷隔狀皺皮。

3）脈動(dòng)式的流動(dòng)過程產(chǎn)生皺皮缺陷ＥＳ液態(tài)金屬Ｐ和接觸后迅速氣化，產(chǎn)生大量的氣體。在澆注初期。金屬壓頭較大，液態(tài)金屬充型順利。但是隨著精密鑄造澆注進(jìn)行。由于涂料和鑄型透氣性一定，氣隙處的壓力逐漸增大，這樣，必然在某一時(shí)刻金屬壓頭與氣隙處壓力達(dá)到平衡，此瞬間皺皮缺陷的產(chǎn)生機(jī)理皺皮的產(chǎn)生是一個(gè)復(fù)雜的過程，涉及模型的受熱。