轉軸是電機的重要零件之一，它支撐各種轉動零部件的重量并確定轉動零部件對定子的相對位置，更重要的是，轉軸還是傳遞轉矩、輸出機械功率(以電動機為例)的主要零件。

電機轉軸都是階梯軸，按照結構型式，基本上可分為實心軸、一端帶深孔的軸和有中心通孔的軸三種類型。實心軸在電機中用得最普遍，一端帶深孔的軸主要用于集電環位于端蓋外側的繞線轉子異步電動機，有中心通孔的軸主要用于大型電機。

對于中小型電機，轉軸的材料常用45優質碳素結構鋼。對于小功率電機，轉軸的材料可用35優質碳素結構鋼或Q275碳素結構鋼。中小型電機的轉軸選用熱軋圓鋼作為毛坯，其直徑需按轉軸的最大直徑加上加工余量進行選擇，因此，轉軸的切削量是較大的。直徑200mm以上的轉軸宜用鍛件。鋼材經加熱鍛造后，可使金屬內部的纖維組織沿表面均勻分布，從而可得到較高的機械強度，鍛出階梯形還可減少切削余量，以節省材料消耗。圖1-9所示為軸和轉子的典型結構。

對轉軸的加工精度和表面粗糙度的要求都比較高，轉軸與其他零件的配合也比較緊密。因此，對轉軸的加工技術要求應包括以下幾個方面：

1尺寸精度

兩個軸承檔的直徑是與軸承配合的，通過軸承確定轉子在定子內腔中的徑向位置，軸承檔的直徑一般按照m6精度制造。軸伸檔和鍵槽的尺寸都是重要的安裝尺寸。鐵心檔、集電環檔或換向器檔是與相應部件配合的部位，對電機的運行性能影響較大。以上各檔的直徑精度要求都較高。兩軸承檔軸肩間的尺寸也不能忽視，否則，會影響電機的軸向間隙，導致電機轉動不靈活，甚至裝配困難。

2形狀精度

滾動軸承內外圈都是薄壁零件，軸承檔的形狀誤差會造成內外圈變形而影響軸的回轉精度，并產生噪聲。軸伸檔和鐵心檔的形狀誤差會造成與聯軸器和轉子鐵心的裝配困難。對軸的這些部位都應有圓柱度要求，其中尤以軸承檔和軸伸檔的圓柱度要求最高。

3位置精度

軸伸檔外圓對兩端軸承檔公共軸線的徑向圓跳動量過大，將引起振動和噪聲。因此，這個徑向圓跳動量要求較嚴。鍵槽寬度對軸線的對稱度超差，將使有關零部件在軸上的固定發生困難。因此，對這種對稱度的要求也較高。兩端的中心孔是軸加工的定位基準，也應有良好的同軸度。

4表面粗糙度

配合面的表面粗糙度值過大，配合面容易磨損，將影響配合的可靠性。非配合面的表面粗糙度值過大，將降低軸的疲勞強度。軸承檔和軸伸檔的圓柱面是軸的關鍵表面，其表面粗糙度Ra＝0.8－1.6um。

轉軸和轉子的幾何公差，以Y180M－4為例有：

轉子外圓對兩端軸承檔公共基準軸線的徑向圓跳動（0.05mm）。

轉子軸伸外圓對兩端軸承檔公共基準軸線的徑向圓跳動（0.025mm）。

轉軸軸承檔的圓柱度（0.019mm）

軸伸檔圓度（0.008mm）。

鍵槽對稱度（0.035mm）。