介紹了一種丈量機床刀具尺寸的簡便方法，在加工中心刀具丈量儀出現故障的情況下使用千分表可以精確丈量加工中心刀具長度，從而盡可能減少生產損失。

現代化的高檔數控加工機床一般都配置有刀具丈量儀，用來自動丈量刀具的長度和直徑等，數控機床在進行零件加工時可以自動進行刀具半徑補償(G41/G42/G40)和刀具長度補償(G43/G44/G49)。 而對于具有三維刀具補償(Three-Dimensional Tool Compensation)功能的高檔數控機床，如高檔數控加工中心，在其多坐標聯動加工中，刀具移動過程中可在三個坐標方向對刀具進行偏移補償，可實現用刀具側面加工的補償，也可實現用刀具端面加工的補償，因此刀具長度和直徑的確定就顯得更重要，精確丈量的刀具長度可以使數控機床在進行五軸聯動加工時精確保證零件的加工質量。 例如德瑪吉的DMU70eV五軸聯動加工中心。 一般的情況下刀具直徑是已知的，可以直接輸進到機床的刀具參數表中，而刀具需要裝到刀具夾上然后裝進機床刀具庫， 這樣裝上的刀具長度是隨意的，需要使用對刀儀丈量刀具長度。 可是生產當中一旦刀具丈量儀出現故障而廠家又不能及時到現場維修，就會影響生產，增加生產本錢。

使用千分表丈量數控機床刀具尺寸的精確丈量過程如下:

首先將銑刀裝進機床刀具庫中，自動換刀命令M6 調出該刀具：

將千分表的磁力吸盤吸附在機床工作臺上，調整千分表的觸頭朝+Z方向，固定好千分表，如圖所示：

打開機床的手動執行功能，使用手輪移動機床主軸頭，使銑刀最低端面A壓在千分表的球觸頭上面，繼續移動主軸頭使千分表指針轉動到一個整數值， 讀取機床屏幕一個坐標系下的Z軸坐標值并記錄：

抬高機床主軸頭，然后用同樣的方式丈量機床主軸上頭的端面B，使千分表指針轉動到同一個整數值，然后讀取機床屏幕上同一個坐標系下Z軸坐標值并記錄：

將兩次丈量的坐標值相減， 差值即為刀具長度L：

為了進步丈量精度，可以用同樣的方式連續丈量多次后取其均勻值：

對于端面不平的刀具可以在刀具的端面借助標準量塊， 丈量出的數值L減往量塊的厚度。

修改機床刀具庫參數表中該刀具的參數，將刀具長度數值L輸進機床刀具庫參數表中， 由于刀具半徑、角半徑等數值在每把刀具所附參數表中都有，可以直接輸進機床刀具庫參數表中。

結論

筆者采用此方法丈量了新更換的兩把銑刀的長度，輸進機床刀具庫參數表中， 使用該刀具加工了零件的兩個五軸聯動精加工程序， 加工完的零件完全符合加工精度和表面質量要求。