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CNC加工中心撞刀的9種原因分析,教你如何防撞。
來源: 發(fā)布時間:2018-06-09 點擊量:1680
相對于普通機床CNC加工中心數(shù)控機床加工精度高,尺寸穩(wěn)定性好,工人勞動強度低,便于現(xiàn)代化管理。但由于操作不當(dāng)或編程錯誤等原因,易使刀具或刀架撞到工件或機床上,輕者會撞壞刀具和被加工的零件,重者會損壞機床部件,使機床的加工精度喪失,甚至造成人身事故。因此,從保持精度的角度看,在數(shù)控機床使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下面對撞刀原因進行歸納和分析。
由于CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住的,在模擬加工時,當(dāng)按下自動運行按鈕時在模擬界面并不能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀,如果機床沒有鎖住運行,極易發(fā)生撞刀。所以在模擬加工前應(yīng)到運行界面確認(rèn)一下機床是否鎖住。加工時忘記關(guān)閉空運行開關(guān)。由于在程序模擬時,為了節(jié)省時間常常將空運行開關(guān)打開。空運行指的是機床所有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關(guān)沒關(guān)的話,機床忽略給定的進給速度,而以G00的速度運行,造成打刀、撞機床事故。空運行模擬后沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的,而刀具相對工件加工在模擬運行(絕對坐標(biāo)和相對坐標(biāo)在變化),這時的坐標(biāo)與實際位置不符,須用返回參考點的方法,保證機械零點坐標(biāo)與絕對、相對坐標(biāo)一致。如果在校驗程序后沒有發(fā)現(xiàn)問題就進行加工操作,將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。
當(dāng)機床超程時,應(yīng)該按住超程解除按鈕,用手動或手搖方式朝相反方向移動,即可以消除。但是如果解除的方向弄反了,則會對機床產(chǎn)生傷害。因為當(dāng)按下超程解除時,機床的超程保護將不起作用,超程保護的行程開關(guān)已經(jīng)在行程的盡頭。此時有可能導(dǎo)致工作臺繼續(xù)向超程方向移動,最終拉壞絲杠,造成機床損壞。指定行運行時光標(biāo)位置不當(dāng)。指定行運行時,往往是從光標(biāo)所在位置開始向下執(zhí)行。對車床而言,需要調(diào)用所用刀具的刀偏值,如果沒有調(diào)用刀具,運行程序段的刀具可能不是所要的刀具,極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當(dāng)然在加工中心、數(shù)控銑床上一定要先調(diào)用坐標(biāo)系如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣,如果沒調(diào)用也有可能造成撞刀。
CNC加工中心數(shù)控機床作為高精度的機床,防撞是非常必要的,要求操作者養(yǎng)成認(rèn)真細(xì)心謹(jǐn)慎的習(xí)慣,按正確的方法操作機床,減少機床撞刀現(xiàn)象發(fā)生。隨著技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應(yīng)加工等先進技術(shù),這些可以更好地保護數(shù)控機床。
歸納起來9點原因:
(1)程序編寫錯誤
工藝安排錯誤,工序承接關(guān)系考慮不周詳,參數(shù)設(shè)定錯誤。
例:A.坐標(biāo)設(shè)定為底為零,而實際中卻以頂為0;
B.安全高度過低,導(dǎo)致刀具不能完全抬出工件;
C.二次開粗余量比前一把刀少;
D.程序?qū)懲曛髴?yīng)對程序之路徑進行分析檢查;
(2)程序單備注錯誤
例:A.單邊碰數(shù)寫成四邊分中;
B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標(biāo)注錯誤;
C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導(dǎo)致撞刀;
D.程序單應(yīng)盡量詳細(xì);
E.程序單設(shè)變時應(yīng)采用以新?lián)Q舊之原則:將舊的程序單消毀。
(3)刀具測量錯誤
例: A.對刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對刀桿;
B.刀具裝刀過短;
C.刀具測量要使用科學(xué)的方法,盡可能用較精確的儀器;
D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。
(4)程序傳輸錯誤
程序號呼叫錯誤或程序有修改,但仍然用舊的程序進行加工;
現(xiàn)場加工者必須在加工前檢查程序的詳細(xì)數(shù)據(jù);
例如程序編寫的時間和日期,并用熊族模擬。
(5)選刀錯誤
(6)毛坯超出預(yù)期,毛坯過大與程序設(shè)定之毛坯不相符
(7)工件材料本身有缺陷或硬度過高
(8)裝夾因素,墊塊干涉而程序中未考慮
(9)機床故障,突然斷電,雷擊導(dǎo)致撞刀等
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